Cp und Cpk

Cp und Cpk sind statistische Kennzahlen zur Bewertung der Prozessfähigkeit. Sie beschreiben das Verhältnis zwischen der Streuung eines Fertigungsprozesses und den vorgegebenen Toleranzgrenzen.

Cp betrachtet die Prozessstreuung im Verhältnis zur verfügbaren Toleranzbreite. Cpk berücksichtigt zusätzlich die Lage des Prozessmittelwerts innerhalb der Toleranzgrenzen. Bei einem optimal zentrierten Prozess sind Cp und Cpk gleich beziehungsweise annähernd gleich.

Liegt der Prozessmittelwert nicht in der Mitte des Toleranzbereichs, verringert sich der Abstand zu einer der beiden Toleranzgrenzen. Dadurch fällt der Cpk-Wert niedriger aus als der Cp-Wert. Eine größere Differenz zwischen Cp und Cpk kann daher auf eine Verschiebung des Prozessmittelwerts innerhalb des Toleranzbereichs hinweisen.

Ein Cpk-Wert von ≥ 1,33 gilt in vielen industriellen Anwendungen als üblicher Richtwert für einen fähigen Prozess. Höhere Cpk-Werte weisen grundsätzlich auf ein günstigeres Verhältnis von Prozessstreuung und Prozesslage zu den vorgegebenen Toleranzgrenzen hin. Welche Mindestanforderung gilt, hängt jedoch von den jeweiligen Kunden-, Bauteil- und Qualitätsanforderungen ab. Für besondere oder kritische Merkmale können höhere Werte gefordert sein.

Bei MN Kaltformteile werden relevante Qualitätsmerkmale während der Fertigung mithilfe eines CAQ-Systems überwacht und statistisch ausgewertet. Prozessfähigkeitskennzahlen wie Cp und Cpk unterstützen dabei die Bewertung, ob ein Fertigungsprozess die vorgegebenen Toleranzanforderungen mit ausreichender Prozessfähigkeit einhalten kann.