Mit Druck zum Erfolg
Kaltfließpressen –
Präzision in Bestform
Kaltfließpressen vereint wirtschaftliche Effizienz mit herausragender Präzision. Das Ergebnis: robuste und passgenaue Kaltformteile, die selbst höchsten Belastungen standhalten und zu einer signifikanten Reduktion des Materialeinsatzes führen.
Unter Druck entstehen unsere besten Lösungen
Kaltfließpressen: Präzision bis ins kleinste Detail
Das Kaltfließpressen ermöglicht es uns, Ihre Ideen mit höchster Präzision zu realisieren, Ihre Zeichnungen in maßgeschneiderte Sonderteile zu verwandeln und Ihnen eine breite Palette an individuellen Anpassungsmöglichkeiten zu bieten.
Hülsen & Buchsen
Niete
Bolzen
Druck in seiner besten Form
Was ist Kaltfließpressen?
Kaltfließpressen ist ein hochpräzises Verfahren zur Umformung von Metall, bei dem das Material unter hohem Druck in die gewünschte Form gebracht wird.
Bei der Herstellung komplexer Bauteile durchläuft das Metall einen mehrstufigen Prozess der Umformung. Dabei wird der Drahtabschnitt sukzessive in der jeweiligen Matrize/Stempel in die gewünschte Form gebracht, bis die angestrebte Form erreicht ist.
Mit weniger Material zu mehr Stabilität
Warum Sie auf Kaltfließpressen setzen sollten
Kaltfließpressen kombiniert Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit auf eine Weise, die Sie so bei kaum einem anderen Fertigungsverfahren finden. Entdecken Sie:
Festigkeit
volle Leistung
Geschwindigkeit
weniger Geld
Geometrien
hohe Präzision
gut fürs Geschäft
Einsatzbereiche
Unsichtbar, aber unverzichtbar
Fließend zum Erfolg: Wie Kaltfließpressen ganze Branchen bewegt
Automobilindustrie
Elektroindustrie
Medizintechnik
Baubeschläge
Weiße Ware
Freizeitindustrie
Kunden, die bereits auf uns bauen
Sie möchten mehr über das Kaltfließpressen erfahren?
Wir beantworten gerne Ihre Fragen!
– Thomas Heimlich, Technische Beratung / Verkauf
Kalt gepresst, heiß begehrt!
Kaltfließpressen: Erfahren Sie mehr über das ressourcenschonende Verfahren!
Kaltfließpressen ist ein Verfahren, bei dem Metall unter enormen Druck verformt wird, ohne es vorher zu erhitzen. Das Material wird dazu zwischen einem Stempel und einer Form (Matrize) gepresst. Durch den hohen Druck fließt der Werkstoff kontrolliert in die Freiräume, die zwischen Stempel und Matrize entstehen und nimmt so die gewünschte Form an.
Uns stehen dabei 16 Einfach- und Doppeldruck- sowie 42 Mehrstufenpressen mit bis zu 6 Stufen zur Verfügung, die es ermöglichen, verschiedenste Materialgüten genau nach Ihren Vorgaben zu verarbeiten. So entsteht aus einem einfachen Drahtstück ein maßgefertigtes Bauteil.
Lernen Sie unser Vorgehen kennen
Kaltumformung bei MN – fließende Prozesse, formvollendete Ergebnisse
Jede großartige Idee beginnt mit einer Zeichnung – und wir verstehen, wie entscheidend es ist, diese mit absoluter Präzision umzusetzen. Durch unser strukturiertes Vorgehen begleiten wir Sie daher fachkundig von Ihrer ersten Anfrage bis zur fertigen Prozessplanung und stellen sicher, dass Ihre Entwürfe in wirtschaftlichen Lösungen münden.
Bei Bedarf können Sie Prototypen in gedrehter Ausführung aus dem späteren Originalwerkstoff für die ersten Erprobungsversuche erhalten, dank unserer „Alles aus einer Hand“-Philosophie.
Wenn Ideen Form annehmen
Sonderteilfertigung in der Kaltumformung
Nahezu sämtliche unserer Teile sind maßgeschneiderte Sonderanfertigungen. Mit einem klaren Fokus auf höchste Präzision und komplexen Geometrien entwickeln wir so effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.
Das Kaltfließpressen überzeugt nicht nur durch eine exzellente Oberflächenqualität und herausragende Maßgenauigkeit, sondern ermöglicht auch eine signifikant höhere Produktionsgeschwindigkeit – die mindestens 10 x schneller ist als bei herkömmlichen Drehteilen.
Die Kraft der Kombinationsfertigung
Kaltfließpressen mit spanender Nachbearbeitung
Das Kaltfließpressen setzen wir zwar häufig als Alternative zum Drehen ein, jedoch kombinieren wir bei Bedarf beide Verfahren. Denn manche Geometrien lassen sich nicht vollständig im Kaltfließpressen erzeugen und erfordern eine spanende Nahbearbeitung. Diese kommt etwa bei Bohrungen, Riefen (die quer zur Achse verlaufen können) oder Innengewinden zum Einsatz.
Von robust bis raffiniert
Kaltfließpressen: Flexibel in der Materialwahl, stark im Ergebnis
Beim Kaltfließpressen zählt nicht nur die Technik – das passende Material spielt ebenso eine entscheidende Rolle. Wir fertigen mit einer breiten Palette an Werkstoffen, die für unterschiedlichste Anwendungen geeignet sind. Jedes Material bringt dabei seine ganz eigenen Stärken mit:
| Werkstoff | Werkstoffnummer | Normung | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| C4C (QSt32-3) | 1.0303 | DIN EN 10263-2 | kohlenstoffarmer Stahl |
| C8C (QSt34-3) | 1.0213 | DIN EN 10263-2 | kohlenstoffarmer Stahl |
| C10C (QSt36-3) | 1.0214 | DIN EN 10263-2 | kohlenstoffarmer Stahl |
| C15C (QSt38-3) | 1.0234 | DIN EN 10263-2 | kohlenstoffarmer Stahl |
| RFe80 | 1.1014 | DIN 17405 | Magnetweicheisen |
| RFe120 | 1.1012 | DIN 17405 | Magnetweicheisen |
| C15E2C (Cq15) | 1.1132 | DIN EN 10263-3 | Einsatzstahl |
| 16MnCr5 | 1.7131 | DIN EN 10263-3 | Einsatzstahl |
| 20MnB4 | 1.5525 | DIN EN 10263-4 | Vergütungsstahl |
| 23MnB4 | 1.5535 | DIN EN 10263-4 | Vergütungsstahl |
| 33B2 | 1.5514 | DIN EN 10263-4 | Vergütungsstahl |
| (35B2) | (1.5511) | (DIN EN 10269) | Vergütungsstahl (weiterhin verfügbar) |
| 38B2 | 1.5515 | DIN EN 10263-4 | Vergütungsstahl |
| 42CrMo4 | 1.7225 | DIN EN 10263-4 | Vergütungsstahl |
| X6Cr17 | 1.4016 | DIN EN 10263-5 | Chromstahl (rostbeständig) |
| X3CrNiCu18-9-4 | 1.4567 | DIN EN 10263-5 | Edelstahl (rostfrei) |
| X5CrNi18–10 | 1.4301 | DIN EN 10263-5 | Edelstahl (rostfrei) |
| X4CrNi18–12 | 1.4303 | DIN EN 10263-5 | Edelstahl (rostfrei) |
| X2CrNiMo 17–12–2 | 1.4404 | DIN EN 10263-5 | Edelstahl (rostfrei / hitzebeständig) |
| X15CrNiSi25-21 | 1.4845 | DIN EN 10088-1 | Edelstahl (rostfrei / hitzebeständig) |
| AW-1050 (Al 99,5) | 3.0255 | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminium |
| AW-5019 (AlMg5) | 3.3555 | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminiumlegierung seewasserbeständig |
| AW-5754 (AlMg3) | 3.3535 | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminiumlegierung seewasserbeständig |
| AW-6056 (AlSi1MgCuMn) | ----- | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminiumlegierung aushärtbar |
| AW-6060 (AlMgSi) | 3.3206 | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminiumlegierung aushärtbar |
| AW-6082 (AlSi1MgMn) | 3.2315 | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminiumlegierung aushärtbar |
| AW-7075 (AlZn5,5MgCu) | 3.4365 | DIN EN 1301-2 / DIN EN 573-3 | Aluminiumlegierung aushärtbar |
| CuZn36 | 2.0335 (CW507L) | DIN EN 12166 | Messing |
| CuSn4 | 2.1016 (CW450K) | DIN EN 12166 | Bronze (Lagerbronze) |
| CUSn6 | 2.1020 (CW452K) | DIN EN 12166 | Bronze (Lagerbronze) |
| Cu-ETP1 (E-Cu58) | 2.0065 (CW003A) | DIN EN 1977 | Kupfer |
| Cu-ETP (E-Cu58) | 2.0065 (CW004A) | DIN EN 1977 | Kupfer |
| Cu-OF1 (OF-Cu) | 2.0040 (CW007A) | DIN EN 1977 | Kupfer |
| Cu-OF (OF-Cu) | 2.0040 (CW008A) | DIN EN 1977 | Kupfer |
Weniger Material, mehr Möglichkeiten
Kaltfließpressen – die optimale Materialausnutzung
Beim Kaltfließpressen wird nicht nur die Form Ihres Bauteils mit höchster Präzision gestaltet, sondern auch das Material äußerst effizient genutzt. Dank des Near-Net-Shape-Verfahrens (NNS) entsteht nur minimaler Verschnitt, was zu Materialeinsparungen von > 90% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden führen kann. Near-Net-Shape bezeichnet ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück so nahe wie möglich an seine endgültige Geometrie (Near-Net-Shape) hergestellt wird. Dadurch werden nachträgliche Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Drehen oder Schleifen auf ein Minimum reduziert.
Merkmale von Near-Net-Shape-Fertigung:
- Materialeffizienz: Weniger Verschnitt, da das Rohteil fast die Endkontur hat
- Kosteneinsparung: Reduzierter Materialverbrauch und weniger Bearbeitungsaufwand
- Höhere Produktivität: Kürzere Fertigungszeiten durch weniger Nachbearbeitung
- Nachhaltigkeit: Weniger Abfall, geringerer Energieverbrauch
Wissenswertes zum Kaltfließpressen
Präzise Antworten auf drückende Fragen
-
Was ist Kaltfließpressen?
-
Welche Vorteile bietet Kaltfließpressen?
-
Welche Materialien eignen sich für das Kaltfließpressen?
-
Wie präzise sind die Bauteile, die durch Kaltfließpressen entstehen?
-
Können individuelle Sonderteile gefertigt werden?
-
Wann ist Kaltfließpressen wirtschaftlich?
-
Wie erfolgt die Qualitätssicherung der Kaltfließpressteile?
Expertise in Technik und Fertigung
Mehr Infos rund um die Kaltumformung
- Technische Analyse: Warum Sie sich auf unsere Qualität verlassen können.
- Werkzeugbau: Wie wir für die Fertigung Ihrer Teile maßgeschneiderte Werkzeuge herstellen.
- Fertigungsprozess: Unser Fertigungsprozess im Detail erklärt.
Ihr Projekt verdient unsere Expertise
Nutzen Sie die Vorteile des Kaltfließpressen für Ihre Teile
Haben Sie Fragen zum Kaltfließpressen oder benötigen Sie Unterstützung bei Ihrem nächsten Projekt? Dann zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Seite, um individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden.
