Was uns antreibt: Ihr Vorsprung. Präzision in Perfektion.
Unser Fertigungsprozess für Kaltfließpressteile
Wenn es um Kaltfließpressteile geht, zählt mehr als nur das Ergebnis – es zählt der Weg dorthin. Bei uns beginnt Qualität mit dem ersten Schritt. Jeder Produktionsabschnitt ist Teil eines fein abgestimmten Gesamtkonzepts: durchdacht, überwacht, dokumentiert – und auf höchste Prozesssicherheit ausgelegt.
So entstehen Bauteile, die nicht nur präzise sind, sondern in Serie Spitzenleistung bringen – zuverlässig, wirtschaftlich und konstant auf hohem Niveau.
Erleben Sie, wie aus Erfahrung, Systematik und Leidenschaft für Präzision ein echter Wettbewerbsvorteil wird.
Von der Eingangskontrolle bis zum fertigen Produkt
Qualität beginnt am Eingangstor
Wer Präzision liefern will, muss selektiv sein.
Wir verarbeiten ausschließlich hochwertiges Vormaterial – bezogen aus verlässlichen europäischen Lieferquellen. Denn exakte Ergebnisse entstehen nur dann, wenn schon der Rohstoff höchsten Anforderungen gerecht wird.
Qualität schon bei dem Einkauf
Unsere Qualitätssicherung startet, bevor das Material überhaupt unser Werk erreicht. Unser Einkauf bezieht ausschließlich Vormaterial, das unserer firmeneigenen Werksnorm entspricht – kompromisslos definiert in Bezug auf Herkunft und Zusammensetzung.
Am Werkstor prüfen wir jeden einzelnen Drahtcoil visuell auf Transportschäden, Korrosionsspuren oder Oberflächenmängel. Was hier nicht überzeugt, geht nicht weiter.
Probenentnahme – jeder Coil wird geprüft
Aus jedem Coil wird eine Materialprobe entnommen – nicht als Stichprobe, sondern als verbindlicher Prüfteil. Denn bei MN steht jedes Coil für sich – und muss sich einzeln bewähren.
Mechanische Gegenprüfung – Fakten statt Vertrauen
In unserem eigenen QS-Labor testen wir die Proben auf Zugfestigkeit, Dehnung und weitere mechanische Kennwerte. Modernste Prüftechnik trifft auf erfahrene Fachleute – für verlässliche Aussagen, schwarz auf weiß.
Freigabe – Nur wer besteht, kommt weiter
Erst wenn alle Messwerte innerhalb der definierten Toleranzen liegen, wird das Material für die Produktion freigegeben – mit dem klaren Urteil:
„MN-geprüft. Produktionsbereit.“
Was dieses Prädikat trägt, ist bereit für Verantwortung – und der erste Schritt in einem stabilen Serienprozess.
Digital vernetzt. Logistisch durchtrainiert.
Qualität entsteht, wo alles ineinandergreift
Trainiert für Leistung. Entwickelt für Präzision
Unser Lager denkt wie ein Athlet: vorbereitet, fokussiert, reaktionsschnell.
Was nach außen reibungslos wirkt, basiert im Inneren auf System – abgestimmt wie ein Trainingsplan für Präzision. Digital, durchdacht, jederzeit bereit.
Was nach außen reibungslos wirkt, basiert im Inneren auf System – abgestimmt wie ein Trainingsplan für Präzision. Digital, durchdacht, jederzeit bereit.
Jede Charge im Blick – lückenlos und rückverfolgbar
Chargennummer, Einlagerungszeitpunkt, Lagerplatz, Menge – alles dokumentiert, alles jederzeit verfügbar.
FIFO – durchdacht, dynamisch, effizient
Dank intelligenter First-In-First-Out-Steuerung laufen Materialeinsatz und Fertigungsbedarf synchron – für optimale Lagerrotation und maximale Bestands- und Prozesssicherheit.
Vernetzte Logistik – jeder Griff sitzt
Mit dem ERP-System verbundene Gabelstapler bringen Material direkt an den richtigen Ort – fehlerfrei, sicher und auf kürzestem Weg.
Technische Perfektion erreichen
Der Weg zur perfekten Form
Unser Anspruch: Technische Perfektion erreichen
Der Weg zur perfekten Form beginnt vor dem ersten Umformschritt.
Was am Ende perfekt passt, beginnt mit perfekter Vorbereitung.
Das Verfahren: Vorziehen – mehr als Maßkorrektur
Ein entscheidender Vorbereitungsschritt: Beim Vorziehen wird der Draht kontrolliert durch speziell abgestimmte Ziehwerkzeuge auf den exakt benötigten Querschnitt gebracht. Doch es geht um mehr als nur Geometrie – das Verfahren ist entscheidend für die Qualität des späteren Umformprozesses.
Material gezielt steuern: Eigenschaften formen, bevor geformt wird
Durch definierte Kaltverfestigung passen wir die Festigkeit gezielt an. Das sorgt für kontrollierten Materialfluss, schützt die Werkzeuge – und legt den Grundstein für stabile Serienprozesse.
Prozessvorteile: Glatter, homogener, belastbarer
Das Vorziehen erzeugt eine gleichmäßige Gefügestruktur, verbessert die Oberflächenqualität und reduziert innere Spannungen – für zuverlässige Ergebnisse und jede Losgröße - wirtschaftlich & konstant.
Wirkung im Gesamtsystem: Stabilität beginnt mit dem Draht
Das Ergebnis: höchste Maßhaltigkeit, minimale Streuung, maximale Reproduzierbarkeit. Wer Präzision liefern will, beginnt nicht an der Presse – sondern mit perfekt vorbereitetem Material.
Nur was unseren hohen Qualitätsstandards entspricht, gelangt in die Produktion.
Hardy Gundermann
Techn. Geschäftsführer
Herstellung und Maschinen
Der Kaltfließpressprozess
Das Verfahren: Kaltfließpressen – kontrollierte Kraft in Serie
Beim Kaltfließpressen bringen wir metallische Werkstoffe unter hohem Druck in Form – präzise, wiederholgenau und ohne thermische Beeinflussung. Das Verfahren steht für maximale Werkstoffausnutzung, exzellente Maßhaltigkeit und wirtschaftliche Serienfertigung.
Unser Maschinenpark: Flexibilität beginnt bei der Ausstattung
Ob einstufige Umformung oder komplexe Geometrie mit sechs Pressstufen – unser Maschinenpark ist auf unterschiedlichste Anforderungen vorbereitet. Für jede Bauteilherausforderung haben wir die passende Lösung inhouse. Dort, wo reine Umformung an ihre Grenzen stößt, beginnt unsere Stärke in der Kombination – mit präzise abgestimmter spanender Ergänzungsbearbeitung, realisiert auf Rundtakt- und Linearmaschinen.
Umsetzung der Konstruktionsvorgaben: Vom Draht zur Funktion – exakt nach Plan
Der Prozess beginnt mit dem Einziehen des Drahts. Die passgenau abgelängten Abschnitte werden in mehreren Stufen durch individuell gefertigte Matrizen und Stempel geformt – exakt nach Zeichnung und auf maximale Prozesssicherheit ausgelegt.
Präzision in Serie: Stufe für Stufe zur perfekten Form
Innerhalb der Maschine wird jeder Abschnitt präzise von Greifzangen geführt und in der jeweiligen Umformstufe positioniert – schnell, sicher und exakt im Takt. So entstehen komplexe Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit und konstanter Qualität.
Auch bei Sonderformen lösungsstark: Komplex? Genau unser Fall.
Ob enger Bauraum, mehrstufige asymmetrische Geometrie oder funktionale Sonderanforderung – wir entwickeln mit, denken voraus und liefern, wenn andere passen müssen. Unsere Kunden wissen: Komplexität schreckt uns nicht ab – sie spornt uns an.
Nachgelagerte Prozesse: Gleitschleifen, Galvanik und Co.
Nach dem Kaltfließpressen beginnt für uns der nächste Schritt: einsatzbereit, zuverlässig, komplett. Auf Wunsch koordinieren wir nachgelagerte Prozesse wie Wärmebehandlung, Gleitschleifen oder Galvanik – mit prüfbaren Standards und zuverlässigen Partnern. So erhalten Sie Bauteile, die sofort weiterverarbeitet oder direkt montiert werden können.
Das macht uns aus
Herz, Hand und Verstand
Produktion mit technischer Souveränität
Was sich konstruieren lässt, bringen wir sicher in Form.
Unser Maschinenpark steht für maximale Fertigungstiefe, hohe Flexibilität und stabile Serienleistung. Für Sie bedeutet das: kurze Reaktionszeiten, wirtschaftliche Prozesse und Lösungen, die funktionieren – vom ersten bis zum millionsten Teil.
Struktur, Sauberkeit, Prozessdiszipline
Weil präzise Ergebnisse eine präzise Umgebung brauchen.
Unsere Fertigung folgt definierten Standards für Sauberkeit, Ordnung und Arbeitsorganisation. Denn reproduzierbare Qualität entsteht nur dort, wo jedes Detail stimmt – auch im Umfeld.
Menschen mit Herzblut
Technik kann viel – Leidenschaft entscheidet.
Unsere Mitarbeiter denken mit, handeln vorausschauend und bringen technisches Können mit echter Überzeugung zusammen. Von der Maschinenpflege bis zur Weiterentwicklung – bei uns steckt in jedem Teil auch ein Stück Persönlichkeit.
Auch für Sie relevant?
Betriebsgeheimnisse ausgeplaudert.
Neugierig, welche Vorteile wir für Sie herausarbeiten können?
Lassen Sie uns gemeinsam neue Chancen erkunden.
Rufen Sie mich gerne an oder schreiben Sie mir eine Mail.
- Hardy Gundermann, Technischer Geschäftsführer
- Hardy Gundermann, Technischer Geschäftsführer
