Präzision beginnt mit dem richtigen Werkzeug.
Unser Werkzeugbau: Der Grundstein für Präzision.
In unserem hausinternen Werkzeugbau entsteht die Basis für Qualität und Effizienz in der Kaltumformung. Mit modernsten Technologien und jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln, fertigen und warten wir hochpräzise Werkzeuge – individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.
Vorteile des internen Werkzeugbaus
Warum wir jeden Tag Höchstleistung bringen
Maximale Präzision
Perfektion in jedem Detail. Unsere Werkzeuge sind präzise auf Ihre Bauteile abgestimmt, um höchste Maßgenauigkeit, konstante Qualität und maximale Prozesssicherheit zu gewährleisten. Durch modernste Fertigungstechnologien entstehen Werkzeuge, die höchste Leistungsanforderungen erfüllen – für herausragende Ergebnisse ohne Kompromisse. Technologie, die Maßstäbe setzt.
Effizienz durch Eigenproduktion
Maximale Kontrolle. Höchste Flexibilität. Überlegene Performance. Unser eigener Werkzeugbau ist der Schlüssel zu einem durchgängigen, optimierten Fertigungsprozess. Minimierte Schnittstellen, schnelle Reaktionszeiten und nahtlos integrierte Abläufe garantieren eine reibungslose Produktion mit maximaler Effizienz. Das bedeutet für Sie: reduzierte Stillstandzeiten, kürzere Entwicklungszyklen und höchste Prozesssicherheit – für eine wirtschaftliche, leistungsstarke Produktion.
Langanhaltende Zuverlässigkeit
Maximale Standzeit. Höchste Prozesssicherheit. Unsere Werkzeuge setzen Maßstäbe in Langlebigkeit und Performance. Optimierte Werkstofftechnologien und hochpräzise Beschichtungen maximieren die Standzeit, reduzieren den Verschleiß und erhalten dauerhaft höchste Maßhaltigkeit. Das bedeutet: weniger Wartung, minimale Stillstände und eine konstant hohe Produktionsleistung – für maximale Effizienz und Planungssicherheit.
Volle Kontrolle und Qualität
Von der Planung bis zur Wartung – unser interner Werkzeugbau sichert höchste Zuverlässigkeit und Präzision.
Unser Werkzeugbau ist die Basis für Qualität und Effizienz in der Produktion.
Hardy Gundermann
Technischer Geschäftsführer
Wie funktioniert das?
So entstehen Werkzeuge mit echtem Durchhaltevermögen
1
Simulation
- Durchführung von Finite-Elemente-Analysen zur Bauteil- und Prozessoptimierung
- Detaillierte Auswertung mechanischer Spannungen und Umformverhalten
- Materialflussanalyse zur Identifikation potenzieller Fließfehler
- Untersuchung von Dehnungen und plastischer Verformung zur Vermeidung kritischer Überlastungen
- Analyse von Kontaktspannungen und Reibung zur Reduzierung von Werkzeugverschleiß
- Bewertung der Temperaturverteilung und deren Einfluss auf die Materialeigenschaften und den Umformprozess
- Untersuchung von Restspannungen zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit
- Optimierung der Umformkräfte durch Kraft-Weg-Diagramme zur Reduzierung der Werkzeugbelastung
- Anpassung von Werkzeugdesigns zur Maximierung der Standzeit und Produktqualität
- Erstellung detaillierter 3D-Modelle aus der Simulation zur Visualisierung und Absicherung der Herstellbarkeit
2
Planung & Entwicklung
- Gezielte Optimierung jeder Umformstufe zur Reduzierung von Werkzeugverschleiß und zur Verbesserung der Prozessstabilität
- Ableitung technischer 2D-Zeichnungen aus den 3D-Daten für eine werkzeugbaugerechte Fertigung der Werkzeug-Segmente
- CAD-basierte Erstellung hochpräziser Zeichnungen für maximale Maßhaltigkeit und effiziente Fertigungsprozesse
- Werkstoff- und Prozessauswahl inklusive gezielter Bearbeitungsverfahren und Hochleistungsbeschichtungen zur Maximierung der Werkzeugstandzeiten
3
Umsetzung & Validierung
- Hausinterne Konstruktion und Fertigung des Serienwerkzeugs mit höchsten Präzisionsstandards
- Herstellung von Erstmuster- und Vorserienteilen zur Validierung der Serienprozesse
- Schrittweise Optimierung von Werkzeug- und Maschinenparametern zur Erreichung der geforderten Maßhaltigkeit und Prozessstabilität
4
Wartung & Prozessoptimierung
- Lückenlose Erfassung von Werkzeug-Standzeiten und Abweichungen zur Rückverfolgbarkeit auf Werkzeugbegleitkarten
- Entwicklung vorausschauender Wechselintervalle basierend auf Echtzeit-Daten und dokumentierten Standzeiten
- Datenbasierte Optimierung von Produktionsprozessen zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit und Minimierung von Ausschuss
- Langfristige Sicherstellung konstanter Produktqualität durch präventive Wartung und kontinuierliche Prozessverbesserung
Zahlen, die von Qualität sprechen
bis zu
160
Segmente pro Werkzeug
bis zu
2.000
N/mm² Druck in einer Umformstufe
stets
100
% Standzeitüberwachung
Kunden, die bereits auf uns bauen
Sie haben Fragen zu uns oder unserem Angebot?
Melden Sie sich jederzeit bei mir.
Egal, ob es um ein bestimmtes Bauteil geht, unser Vorgehen oder Sie wissen möchte, welche Optimierungspotentiale wir bei Ihnen finden können – ich helfe Ihnen weiter.
– Oliver Klüppelberg, Konstruktion / Technische Kundenberatung
– Oliver Klüppelberg, Konstruktion / Technische Kundenberatung
