FMEA

FMEA steht für Failure Mode and Effects Analysis und bezeichnet eine systematische Methode zur vorbeugenden Analyse potenzieller Fehler und deren Auswirkungen. Dabei werden mögliche Fehler, ihre Ursachen und Folgen bereits während der Produkt- oder Prozessentwicklung betrachtet.

Ziel ist es, Risiken frühzeitig zu erkennen, zu bewerten und durch geeignete Maßnahmen zu reduzieren, bevor Fehler in der späteren Serienfertigung oder Anwendung auftreten. FMEA unterstützt damit die Entwicklung robuster Produkte und stabiler Fertigungsprozesse.

In der Automobilindustrie gehört FMEA zu den etablierten Quality Core Tools und ist eng mit weiteren Methoden der Qualitätsvorausplanung wie APQP und Control Plan verbunden.

Inhaltsverzeichnis

FMEA in der Automobilindustrie
FMEA: Fragen und Antworten

FMEA in der Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird FMEA eingesetzt, um Risiken bereits während der Produkt- und Prozessentwicklung systematisch zu betrachten. Dabei werden mögliche Fehlerarten, deren Auswirkungen und Ursachen analysiert und geeignete Maßnahmen zur Risikoreduzierung abgeleitet.

Grundsätzlich wird dabei unter anderem zwischen Design FMEA (DFMEA) und Process FMEA (PFMEA) unterschieden.

Die DFMEA betrachtet mögliche Risiken, die sich aus der Konstruktion und Funktion eines Produkts ergeben können. Untersucht wird beispielsweise, welche Auswirkungen ein potenzieller Fehler auf die Funktion des Bauteils oder des übergeordneten Systems haben könnte.

Die PFMEA konzentriert sich dagegen auf mögliche Fehler innerhalb des Herstellungsprozesses. Betrachtet werden beispielsweise einzelne Fertigungsschritte, mögliche Fehlerursachen und deren Auswirkungen auf das hergestellte Bauteil oder nachfolgende Prozesse.

Die FMEA ist kein einmalig abgeschlossenes Dokument. Erkenntnisse aus Änderungen, Prozessoptimierungen oder der laufenden Serienfertigung können dazu führen, dass die Risikobewertung überprüft und weiterentwickelt wird.

FMEA: Fragen und Antworten

Was bedeutet FMEA?

FMEA steht für „Failure Mode and Effects Analysis“ und bezeichnet eine systematische Methode zur Identifikation und Bewertung potenzieller Fehler und Risiken.
Wozu dient eine FMEA?

Eine FMEA dient dazu, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen, deren Auswirkungen und Ursachen zu betrachten und geeignete Maßnahmen zur Risikoreduzierung abzuleiten.
Welche Arten von FMEA gibt es?

Im Automotive-Bereich werden unter anderem Design FMEA und Process FMEA eingesetzt. Die AIAG-VDA-FMEA-Methodik umfasst außerdem eine ergänzende FMEA für Monitoring und System Response.
Wie werden Risiken in einer FMEA bewertet?

Im AIAG-VDA-FMEA-Ansatz werden potenzielle Risiken anhand der Kriterien Bedeutung (Severity), Auftreten (Occurrence) und Entdeckung (Detection) bewertet. Auf dieser Grundlage wird eine Action Priority (AP) abgeleitet. Sie unterstützt die Entscheidung, bei welchen Risiken Maßnahmen zur weiteren Reduzierung beziehungsweise Überprüfung erforderlich sind.
Wie setzt MN Kaltformteile FMEA ein?

Bei MN Kaltformteile werden FMEA im Rahmen der Produkt- und Prozessentwicklung eingesetzt, um mögliche Risiken frühzeitig zu identifizieren und zu bewerten. Insbesondere bei der Planung neuer Fertigungsprozesse werden potenzielle Fehlerursachen und deren Auswirkungen betrachtet und geeignete Maßnahmen zur Risikoreduzierung abgeleitet. MN Kaltforteile bedient sich hierbei der Methodik sogenannter „Familien FMEA“. Die Ergebnisse fließen in die weitere Qualitäts- und Prozessplanung ein.

FMEA

FMEA in der Automobilindustrie

FMEA: Fragen und Antworten

Was bedeutet FMEA?

Wozu dient eine FMEA?

Welche Arten von FMEA gibt es?

Wie werden Risiken in einer FMEA bewertet?

Wie setzt MN Kaltformteile FMEA ein?